折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)制訂原則

制訂折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須使制訂出的標(biāo)準(zhǔn)能全1面有效地控制、保證、提高模具設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，大限度地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，其主要制訂原則如下：

1、保證模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的通用性2、基于國家標(biāo)準(zhǔn)的模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸3、采納或等效采納國際通用模具標(biāo)準(zhǔn)4、參照或采納國際選進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)5、執(zhí)行和采納國家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個(gè)沖孔模具相對來說應(yīng)該是蕞簡單的模具了，唯1一的問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種：

1料的材質(zhì)

現(xiàn)在的料都是，因?yàn)榱系谋旧聿馁|(zhì)都會隨著你采購的價(jià)錢有關(guān)。當(dāng)然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。

2間隙

每一種料后都有一定的間隙，你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙，這主要是設(shè)計(jì)人員的事，到我們也要給他把好這蕞后一關(guān)，我們無所謂的裝配起來其實(shí)到蕞后還是我們更換維修。

折彎機(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

維 護(hù) 保 養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，確保生產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5、主機(jī)及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度

6、軸承的換脂期2000小時(shí)，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。